Como sua empresa pode crescer implementando a manutenção 4.0
Sobre a manutenção 4.0, inicialmente, sabemos que a tecnologia tem evoluído de forma acelerada nas máquinas e equipamentos. Ter os ativos disponíveis tem um objetivo grande e importante dentro da indústria.
Devido à variedade de precauções que as máquinas exigem, torna-se notável a necessidade de ter, dentro da indústria, profissionais ou empresas parceiras, como a Action Services , dedicados a manutenções de seus equipamentos.
A área da manutenção vai muito além do “simples” conserto de equipamento. Existe uma estratégia que move toda a equipe para que a empresa se beneficie dessas manutenções como:
Planejamento da Manutenção
Nele, são avaliadas a prioridade e a periodicidade de cada manutenção para cada equipamento. Hoje em dia, existem diversas ferramentas que podem auxiliar a empresa a implementar todo o cronograma de planejamento necessário das máquinas.
Identificação de Falhas
Ela faz com que a empresa caracterize cada tipo de falha para estar pronta para a ação. Ter conhecimento sobre o equipamento é primordial para que toda a programação de manutenção seja específica para as máquinas em questão.
Estudo da causa raiz
Esse estudo, além de identificar as falhas, é necessário descobrir a origem da falha, para, assim, criar planos para conter essas causas.
O que a indústria ganha implementando a manutenção 4.0
Certamente, um dos benefícios que realizá-la pode trazer para sua empresa é a organização e a padronização da prática de manutenção.
Ao ter um plano, um calendário para a manutenção dos equipamentos, é possível determinar, com precisão, o que precisa e quando deverá ser feito, sem ter surpresas com excesso de realocação de recursos.
Implementando a manutenção para aumentar a produtividade
Ter as manutenções planejadas e organizadas evita o desperdício de tempo. E, sem dúvida, na indústria, o que mais queremos é otimizar o tempo, seja humano ou da máquina.
Alias, a produtividade não é a única característica que aumenta, o rastreamento das métricas de funcionamento também são impactadas nesse ponto.
Conforme os avanços da tecnologia vão ocorrendo, a indústria 4.0 garante um modo mais simples de colher dados dos equipamentos e máquinas. Entretanto, é necessário entendê-los para que a análise resulte em respostas dentro do esperado.
A análise de vibrações é um exemplo para essa questão, elas podem ser descobertas, mas o resultado pode ser precoce, impedindo o equipamento de parar e prejudicar o setor.
Redução de gastos implementando a manutenção
Todas essas ações da indústria estão ligadas aos ativos que a empresa produz. Equipamentos maiores que são utilizados nas empresas trazem um colapso maior no pior cenário de falhas.
Por exemplo, sobre a preservação da manutenção de nossos carros, sem realizarmos a troca do filtro e do óleo do motor, os sistemas mecânicos serão afetados causando falhas e até mesmo a inutilização da peça, o que irá gerar um gasto muito maior caso se tivesse investido nas rotinas preventivas.
A manutenção 4.0 em épocas de crise
Quando falamos de ativos, é de extrema importância realizar a manutenção industrial de maneira que se torne um hábito na empresa. Afinal, descuidar dessa prática pode ocasionar graves consequências e grandes estragos nos equipamentos e insumos, que poderiam ser desviados com um planejamento de manutenção eficaz.
Ao contrário do que alguns sugerem o funcionamento da manutenção industrial não é restrita ao conserto de equipamentos, mas à agregação de serviços com a função de regularizar a indústria, seja em seus processos ou maquinários.
Finalmente, em tempos de crise e inatividade, a manutenção industrial pode aproveitar o momento para aplicar ações que preservam a empresa contra degradação total. Além disso, esses pontos se fortalecem ao longo do tempo vagarosamente, então um serviço de planejamento e manutenção converte em uma única maneira de identificar falhas e restaurar com eficácia.
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